經濟部工業局23日表揚「產業溫室氣體自願減量績優廠商」,亞泥花蓮廠以「推動循環經濟、減碳成效卓著」再度獲得殊榮,這不但是亞泥花蓮廠第八度獲獎,更是全國得獎次數最多的工廠。

亞泥花蓮廠首席副廠長陳志賢表示,水泥業被視為是減碳極為不易的產業,但亞泥仍積極面對,早在十多年前,就全面規劃減碳技術,研發低碳產品,加足馬力排除水泥業邁向淨零的各種障礙,完成2050淨零碳排目標。

亞泥花蓮廠是國內最早進行溫室氣體自願減量的工廠之一,亞泥指出,從2009年開始,陸續從水泥的原料、製程到產品著手,透過14大項方案降低碳排,包括改善水泥和生料輸送方式、提高冷卻機熱回收效率、採用廢熱回收發電、優化旋窯轉速、提高燃燒效率、執行循環經濟、研發生產低碳水泥等。經工業局查訪,截至去年,亞泥花蓮廠歷年光是自願減量,累計減少超過33萬噸二氧化碳,相當於860座大安森林公園一年的碳吸附量。

亞泥認為,實施循環經濟絕對是水泥業最務實的減碳做法之一,但循環經濟物料再利用的法令規定,使得水泥業者在申請替代原料和燃料的使用許可時,遭遇耗時長狀況,為加速進展,亞泥希望政府能給予業者輔導協助,並可透過合理的換算方式,將再利用廢棄物所衍生的廢熱發電量,認可為再生能源電力,讓水泥業有更大動力落實循環經濟。

亞泥同時建議,政府在公共工程方面,應修訂友善低碳水泥規範,帶頭使用低碳水泥,檢討過時且不利於低碳產品推行的稅制,以貨物稅為例,一般排碳較高的卜特蘭水泥,貨物稅每噸為320元,但其他熟料占比低的墁砌水泥或水硬性混合水泥,貨物稅反而較高,每噸為440元。

亞泥估算,目前台灣每年約有200萬噸袋裝水泥需求,若以低碳的墁砌水泥取代卜特蘭水泥,將可減少16%溫室氣體排放、5%天然礦物及17%煤炭耗用,減碳成效相當可觀。

亞泥另提出,政府可將「低碳建材」納入綠建材標章和綠建築評估指標中,促使營建和建築業者使用低碳建材,降低溫室氣體排放。

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