全球競爭環境日益劇烈,不僅科技業忙著升級,過往多仰賴師傅經驗傳承的傳統產業,也迎來後疫情時代的重要轉型契機。焊接是一種以加熱或加壓方式接合金屬的工藝技術,工作環境存在高溫、高噪音、閃光、危害氣體等眾多不良因素,被視為「3K」(危險、辛苦、骯髒)特定產業,業者之一的天基冷凍機電廠就因其作業性質特殊,長期面臨缺工、人才斷層及年齡老化等問題,對企業永續造成極大影響。

為改善天基冷凍機電廠所遇痛點,在智慧機械推動辦公室的協助下,所羅門運用經濟部工業局AI輔導資源,協助導入並整合視覺模組、AI深度學習及工業型機器人等智慧機械生產設備,有效偵測焊道位置和型態,快速補正物件擺放的偏差量,由工業型機器人自動進行焊接作業,再搭配AI、3D視覺系統與深度學習技術,自動標定焊道的長寬高與位置,讓作業人員直觀掌握工件焊接狀況,有效提升產品品質及生產效率;更大幅降低焊接人員的勞工傷害,建立以人為本、友善勞工的工作環境。

所羅門協助天基冷凍機電廠建構AI視覺圓周焊接自動化製造系統後,據統計,瑕疵檢測成功率達95%、產品生產時間減少40%、產品檢測時間減少20%、生產線整體產能提升約30%、焊接人力降低50%、產值預估增加1,200萬元,效益相當顯著。

所羅門指出,「感謝智慧機械推動辦公室,以提高中小企業數位化能力為己任,透過串聯產業智機化及智機產業化兩大主軸,建立智慧機械生態系,輔導國內系統整合業者與應用場域廠商搭建合作橋梁,將台灣優質智慧製造解決方案推向全世界。」

為協助產業資源對接,智慧機械推動辦公室將在9月16日下午假台科大國際會議中心,舉辦「AI加值製造產業推動成果分享活動」,所羅門將分享電動車電磁鋼片瑕疵檢測及螺絲計數等視覺應用,歡迎各界共襄盛舉。

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